پی ای سی وی ڈی سسٹم
ہمیں کیوں منتخب کریں؟
قابل اعتماد مصنوعات کا معیار
Xinkyo کمپنی کی بنیاد 2005 میں پیشہ ورانہ مواد کے محققین نے رکھی تھی۔ اس کے بانی نے پیکنگ یونیورسٹی میں تعلیم حاصل کی اور وہ اعلیٰ درجہ حرارت کے تجرباتی آلات اور نئے مواد کی تحقیقی لیبارٹری کے سازوسامان کا ایک سرکردہ صنعت کار ہے۔ یہ ہمیں مواد کی تحقیق اور ترقی کی لیبارٹریوں کے لیے اعلیٰ معیار، کم لاگت والے اعلیٰ درجہ حرارت کا سامان فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔
جدید آلات
مین پروڈکشن کا سامان: سی این سی چھدرن مشینیں، سی این سی موڑنے والی مشینیں، سی این سی کندہ کاری کی مشینیں، اعلی درجہ حرارت والے اوون سی این سی لیتھز، لینگ مشینیں، گینٹری ملنگ، مشینی مراکز، شیٹ میٹل، لیزر کٹنگ مشینیں، سی این سی چھدرن مشینیں، موڑنے والی مشینیں، سیلف کیپسیٹو ویلڈنگ مشینیں آرگن آرک ویلڈنگ مشینیں، لیزر ویلڈنگ، سینڈ بلاسٹنگ مشینیں، خودکار پینٹ بیکنگ روم۔
درخواستوں کی وسیع رینج
مصنوعات بنیادی طور پر سیرامکس، پاؤڈر دھات کاری، 3D پرنٹنگ، نئے مواد کی تحقیق اور ترقی، کرسٹل مواد، دھاتی گرمی کا علاج، گلاس، نئی توانائی لتیم بیٹریوں کے لیے منفی الیکٹروڈ مواد، مقناطیسی مواد وغیرہ میں استعمال ہوتے ہیں۔
وسیع بازار
XinKyo فرنس کی سالانہ برآمدی فروخت کی آمدنی 50 ملین سے زیادہ ہے، جس میں شمالی امریکہ کی منڈیوں (جیسے کہ ریاستہائے متحدہ، کینیڈا، میکسیکو، وغیرہ) کا 30 فیصد حصہ ہے اور یورپی منڈیوں (جیسے فرانس، سپین، جرمنی وغیرہ) تقریبا 20٪؛ جنوب مشرقی ایشیاء میں 15% (جاپان، کوریا، تھائی لینڈ، ملائیشیا، سنگاپور، بھارت، وغیرہ) اور 10% روسی مارکیٹ میں؛ 10% مشرق وسطی میں (سعودی عرب، متحدہ عرب امارات، وغیرہ)، 5% آسٹریلوی مارکیٹ میں، اور باقی 10%۔
PECVD سسٹم کیا ہے؟
پلازما اینہانسڈ کیمیکل ویپر ڈیپوزیشن (PECVD) سسٹمز عام طور پر سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں پتلی فلم جمع کرنے کے عمل کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ PECVD ٹکنالوجی میں پلازما ماحول میں غیر مستحکم پیشگی گیسوں کو متعارف کروا کر ٹھوس مواد کو سبسٹریٹ پر جمع کرنا شامل ہے۔ PECVD سسٹم بہت سے فوائد فراہم کرتے ہیں، بشمول کم درجہ حرارت کی پروسیسنگ، بہترین فلم کی یکسانیت، اعلی جمع کرنے کی شرح، اور مواد کی وسیع رینج کے ساتھ مطابقت۔ یہ نظام مختلف ایپلی کیشنز جیسے مائیکرو الیکٹرانکس، فوٹو وولٹکس، آپٹکس، اور MEMS (مائکرو الیکٹرو مکینیکل سسٹم) میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
-
![1200C تھری ہیٹنگ زون PECVD سسٹم]()
1200C تھری ہیٹنگ زون PECVD سسٹمSK2-CVD-12TPB4 PECVD سسٹم کے لیے ایک ٹیوب فرنس ہے، جس میں 300W یا 500W RF پاور سپلائی، ملٹی چینل پریسیژن فلو سسٹم، ویکیوم سسٹم، اور ٹیوب فرنس شامل ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والا درجہ حرارت 1100...زیادہ
PECVD سسٹم کے فوائد
کم جمع کرنے کا درجہ حرارت
600 ڈگری سے 800 ڈگری کے معیاری CVD درجہ حرارت کے مقابلے میں PECVD سسٹم کو کمرے کے درجہ حرارت سے لے کر 350 ڈگری تک کے کم درجہ حرارت پر چلایا جا سکتا ہے۔ درجہ حرارت کی یہ کم حد کامیاب ایپلی کیشنز کی اجازت دیتی ہے جہاں زیادہ CVD درجہ حرارت ممکنہ طور پر آلہ یا سبسٹریٹ کوٹ کیے جانے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
اچھی مطابقت اور قدم کی کوریج
PECVD نظام ناہموار سطحوں پر اچھی مطابقت اور قدموں کی کوریج فراہم کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پتلی فلموں کو پیچیدہ اور فاسد سطحوں پر یکساں اور یکساں طور پر جمع کیا جا سکتا ہے، جو کہ مشکل جیومیٹریوں میں بھی اعلیٰ معیار کی کوٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔
پتلی فلمی تہوں کے درمیان کم تناؤ
کم درجہ حرارت پر کام کرنے سے، پی ای سی وی ڈی سسٹم پتلی فلمی تہوں کے درمیان تناؤ کو کم کرتا ہے جن میں مختلف تھرمل توسیع یا سکڑاؤ گتانک ہو سکتے ہیں۔ یہ اعلی کارکردگی برقی کارکردگی اور تہوں کے درمیان تعلقات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔
پتلی فلم کے عمل کا سخت کنٹرول
PECVD ردعمل کے پیرامیٹرز، جیسے گیس کے بہاؤ کی شرح، پلازما کی طاقت، اور دباؤ کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ یہ جمع کرنے کے عمل کو ٹھیک کرنے کے قابل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ اعلیٰ معیار کی فلمیں بنتی ہیں۔
اعلی جمع کی شرح
PECVD نظام اعلی جمع کرنے کی شرح حاصل کر سکتا ہے، جس سے سبسٹریٹس کی موثر اور تیز کوٹنگ ہو سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے جہاں تیز پیداواری شرح کی ضرورت ہوتی ہے۔
چالو کرنے کے لئے صاف توانائی
PECVD نظام کے عمل پلازما کا استعمال سطح کی تہہ کے جمع کرنے کے لیے درکار توانائی پیدا کرنے کے لیے کرتے ہیں، جس سے تھرمل توانائی کی ضرورت ختم ہوتی ہے۔ یہ نہ صرف توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے بلکہ اس کے نتیجے میں توانائی کا صاف استعمال ہوتا ہے۔
PECVD سسٹم کا اطلاق
PECVD نظام روایتی CVD (کیمیائی بخارات جمع) سے مختلف ہے جس میں یہ پلازما کو کم درجہ حرارت پر سطح پر تہوں کو جمع کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ CVD کے عمل گرم سطحوں پر انحصار کرتے ہیں تاکہ سبسٹریٹ پر یا اس کے آس پاس کیمیکلز کو منعکس کیا جا سکے، جبکہ PECVD سطح پر تہوں کو پھیلانے کے لیے پلازما کا استعمال کرتا ہے۔
PECVD کوٹنگز کے استعمال کے کئی فائدے ہیں۔ اہم فوائد میں سے ایک کم درجہ حرارت پر تہوں کو جمع کرنے کی صلاحیت ہے، جو لیپت ہونے والے مواد پر دباؤ کو کم کرتی ہے۔ یہ پتلی پرت کے عمل اور جمع کرنے کی شرح پر بہتر کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ PECVD کوٹنگز بہترین فلمی یکسانیت، کم درجہ حرارت کی پروسیسنگ، اور ہائی تھرو پٹ بھی پیش کرتی ہیں۔
پی ای سی وی ڈی سسٹمز سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں مختلف ایپلی کیشنز کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ مائیکرو الیکٹرانک آلات، فوٹو وولٹک سیلز، اور ڈسپلے پینلز کے لیے پتلی فلموں کو جمع کرنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ PECVD کوٹنگز مائیکرو الیکٹرانکس کی صنعت میں خاص طور پر اہم ہیں، جس میں آٹوموٹو، ملٹری، اور صنعتی مینوفیکچرنگ جیسے شعبے شامل ہیں۔ یہ صنعتیں سنکنرن اور نمی کے خلاف حفاظتی رکاوٹ پیدا کرنے کے لیے ڈائی الیکٹرک مرکبات، جیسے سلکان ڈائی آکسائیڈ اور سلکان نائٹرائڈ کا استعمال کرتی ہیں۔
PECVD کا سامان PVD (جسمانی بخارات جمع کرنے) کے عمل کے لیے استعمال ہونے والے چیمبر، ویکیوم پمپ اور گیس کی تقسیم کے نظام کے ساتھ ملتا جلتا ہے۔ ہائبرڈ سسٹم جو PVD اور PECVD دونوں عمل انجام دے سکتے ہیں وہ دونوں جہانوں میں بہترین پیش کرتے ہیں۔ PECVD کوٹنگز چیمبر میں تمام سطحوں کو کوٹ کرنے کا رجحان رکھتے ہیں، PVD کے برعکس، جو کہ ایک نظر آنے والا عمل ہے۔ PECVD آلات کا استعمال اور دیکھ بھال ہر عمل کے استعمال کی شرح کے لحاظ سے مختلف ہوگی۔
PECVD سسٹمز کوٹنگز کیسے بناتے ہیں؟
PECVD کیمیائی بخارات جمع (CVD) کا ایک تغیر ہے جو ماخذ گیس یا بخارات کو چالو کرنے کے لیے حرارت کے بجائے پلازما کا استعمال کرتا ہے۔ چونکہ اعلی درجہ حرارت سے بچا جا سکتا ہے، اس لیے ممکنہ ذیلی ذخائر کی حد کم پگھلنے والے مواد تک پھیل جاتی ہے - یہاں تک کہ بعض صورتوں میں پلاسٹک بھی۔ مزید برآں، جمع کیے جانے والے کوٹنگ مواد کی حد بھی بڑھتی ہے۔
بخارات جمع کرنے کے عمل میں پلازما عام طور پر کم دباؤ پر گیس میں سرایت شدہ الیکٹروڈز پر وولٹیج لگانے سے پیدا ہوتا ہے۔ PECVD سسٹم مختلف ذرائع سے پلازما پیدا کر سکتے ہیں، مثلاً، ریڈیو فریکوئنسی (RF) سے درمیانی تعدد (MF) سے پلسڈ یا سیدھی DC پاور۔ جو بھی فریکوئنسی رینج استعمال کی جائے، مقصد ایک ہی رہتا ہے: طاقت کے منبع سے فراہم کی جانے والی توانائی گیس یا بخارات کو متحرک کرتی ہے، الیکٹران، آئنز اور غیر جانبدار ریڈیکلز بناتی ہے۔
یہ توانائی بخش انواع اس کے بعد سبسٹریٹ کی سطح پر رد عمل ظاہر کرنے اور گاڑھا ہونے کے لیے اہم ہیں۔ مثال کے طور پر، ڈی ایل سی (ہیرے کی طرح کاربن)، ایک مقبول کارکردگی کی کوٹنگ، اس وقت بنتی ہے جب میتھین جیسی ہائیڈرو کاربن گیس پلازما میں الگ ہو جاتی ہے، اور کاربن اور ہائیڈروجن سبسٹریٹ کی سطح پر دوبارہ مل کر فنش بناتے ہیں۔ کوٹنگ کے ابتدائی نیوکلیشن کے علاوہ، اس کی ترقی کی شرح نسبتاً مستقل ہے، اس لیے اس کی موٹائی جمع ہونے کے وقت کے متناسب ہے۔
PECVD سسٹم کا کام کرنے کا اصول کیا ہے؟
پلازما جنریشن
PECVD سسٹم کم پریشر پلازما بنانے کے لیے ہائی فریکوئنسی RF پاور سپلائی کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ بجلی کی فراہمی عمل گیس میں ایک چمک خارج ہونے والا مادہ پیدا کرتی ہے، جو گیس کے مالیکیولز کو آئنائز کرتی ہے اور پلازما بناتی ہے۔ پلازما آئنائزڈ گیس پرجاتیوں (آئنز)، الیکٹرانز، اور زمینی اور پرجوش دونوں حالتوں میں کچھ غیر جانبدار پرجاتیوں پر مشتمل ہوتا ہے۔
فلم جمع
ٹھوس فلم سبسٹریٹ کی سطح پر جمع ہوتی ہے۔ سبسٹریٹ مختلف مواد سے بنایا جا سکتا ہے، بشمول سلکان (Si)، سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO2)، ایلومینیم آکسائیڈ (Al2O3)، نکل (Ni)، اور سٹینلیس سٹیل۔ فلم کی موٹائی کو جمع کرنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاسکتا ہے جیسے پیشگی گیس کے بہاؤ کی شرح، پلازما پاور، اور جمع کرنے کا وقت۔
پیشگی گیس ایکٹیویشن
پیشگی گیسیں، جن میں فلم جمع کرنے کے لیے مطلوبہ عناصر ہوتے ہیں، کو PECVD چیمبر میں داخل کیا جاتا ہے۔ چیمبر میں پلازما الیکٹرانوں اور گیس کے مالیکیولز کے درمیان غیر لچکدار تصادم کا باعث بن کر ان پیشگی گیسوں کو متحرک کرتا ہے۔ ان تصادم کے نتیجے میں ری ایکٹیو پرجاتیوں کی تشکیل ہوتی ہے، جیسے پرجوش نیوٹرلز اور فری ریڈیکلز، نیز آئنز اور الیکٹران۔
کیمیائی رد عمل
فعال پیشگی گیسیں پلازما میں کیمیائی رد عمل کی ایک سیریز سے گزرتی ہیں۔ ان رد عمل میں پچھلے مرحلے میں بننے والی رد عمل کی انواع شامل ہیں۔ رد عمل والی نسلیں ایک دوسرے کے ساتھ اور سبسٹریٹ سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہیں تاکہ ٹھوس فلم بن سکے۔ فلم کی جمع کیمیائی رد عمل اور جسمانی عمل جیسے جذب اور ڈیسورپشن کے امتزاج کی وجہ سے ہوتی ہے۔
PECVD (پلازما سے بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع) نظام عام طور پر کم دباؤ پر کام کرتے ہیں، عام طور پر 0 کی حد میں۔{2}} ٹور، اور نسبتاً کم درجہ حرارت پر، عام طور پر 200-500 کی حد میں ڈگری اس کا مطلب یہ ہے کہ PECVD ہائی ویکیوم پر کام کرتا ہے، کیونکہ ان کم دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے اسے ایک مہنگے ویکیوم سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
PECVD میں کم دباؤ بکھرنے کو کم کرنے اور جمع کرنے کے عمل میں یکسانیت کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔ یہ سبسٹریٹ کو پہنچنے والے نقصان کو بھی کم کرتا ہے اور مواد کی ایک وسیع رینج کو جمع کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
PECVD سسٹمز ایک ویکیوم چیمبر، ایک گیس کی ترسیل کا نظام، ایک پلازما جنریٹر، اور سبسٹریٹ ہولڈر پر مشتمل ہوتا ہے۔ گیس کی ترسیل کا نظام پیشگی گیسوں کو ویکیوم چیمبر میں داخل کرتا ہے، جہاں وہ سبسٹریٹ پر ایک پتلی فلم بنانے کے لیے پلازما کے ذریعے چالو ہوتی ہیں۔
PECVD سسٹمز میں پلازما جنریٹر عام طور پر پروسیس گیس میں چمک خارج کرنے کے لیے ہائی فریکوئنسی RF پاور سپلائی کا استعمال کرتا ہے۔ پلازما پھر پیشگی گیسوں کو متحرک کرتا ہے، کیمیائی رد عمل کو فروغ دیتا ہے جو سبسٹریٹ پر ایک پتلی فلم کی تشکیل کا باعث بنتا ہے۔
PECVD ہائی ویکیوم پر کام کرتا ہے، عام طور پر 0 کی رینج میں۔
درجہ حرارت کیا ہے جس پر PECVD سسٹم کیا جاتا ہے؟
جس درجہ حرارت پر PECVD (پلازما اینہانسڈ کیمیکل واپر ڈیپوزیشن) کیا جاتا ہے کمرے کے درجہ حرارت سے 350 ڈگری تک مختلف ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کی یہ کم حد معیاری CVD (کیمیائی بخارات جمع کرنے) کے عمل کے مقابلے میں فائدہ مند ہے، جو عام طور پر 600 ڈگری سے 800 ڈگری کے درمیان درجہ حرارت پر کی جاتی ہے۔
PECVD کا کم جمع کرنے والا درجہ حرارت ایسے حالات میں کامیاب ایپلی کیشنز کی اجازت دیتا ہے جہاں زیادہ CVD درجہ حرارت ممکنہ طور پر ڈیوائس یا سبسٹریٹ کوٹ کیے جانے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت پر کام کرنے سے، یہ پتلی فلمی تہوں کے درمیان کم تناؤ پیدا کرتا ہے جن میں مختلف تھرمل ایکسپینشن/سکچن گتانک ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں اعلیٰ کارکردگی برقی کارکردگی اور اعلیٰ معیارات سے منسلک ہوتی ہے۔
PECVD پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لیے نینو فابریکیشن میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے جمع ہونے کا درجہ حرارت 200 سے 400 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ اس کا انتخاب دیگر عملوں جیسے LPCVD (کم دباؤ کیمیکل بخارات جمع) یا سلکان کے تھرمل آکسیڈیشن پر کیا جاتا ہے جب تھرمل سائیکل کے خدشات یا مادی حدود کی وجہ سے کم درجہ حرارت کی پروسیسنگ ضروری ہوتی ہے۔ PECVD فلموں میں اینچ کی شرح زیادہ ہوتی ہے، ہائیڈروجن کا مواد زیادہ ہوتا ہے، اور پن ہولز، خاص طور پر پتلی فلموں کے لیے۔ تاہم، PECVD LPCVD کے مقابلے میں زیادہ جمع کرنے کی شرح فراہم کر سکتا ہے۔
روایتی CVD کے مقابلے PECVD کے فوائد میں کم جمع کرنے کا درجہ حرارت، اچھی مطابقت اور ناہموار سطحوں پر قدموں کی کوریج، پتلی فلم کے عمل کا سخت کنٹرول، اور جمع کرنے کی اعلی شرحیں شامل ہیں۔ PECVD نظام جمع کرنے کے رد عمل کے لیے توانائی فراہم کرنے کے لیے پلازما کا استعمال کرتا ہے، جس سے LPCVD جیسے خالص تھرمل طریقوں کے مقابلے میں کم درجہ حرارت کی پروسیسنگ ہوتی ہے۔
PECVD کی درجہ حرارت کی حد جمع کرنے کے عمل میں مزید لچک پیدا کرنے کی اجازت دیتی ہے، مختلف حالات میں جہاں زیادہ درجہ حرارت مناسب نہیں ہو سکتا ہے کامیاب ایپلی کیشنز کو قابل بناتا ہے۔
PECVD میں کون سا مواد جمع کیا جاتا ہے؟
PECVD کا مطلب ہے پلازما میں اضافہ شدہ کیمیائی بخارات جمع کرنا۔ یہ ایک کم درجہ حرارت جمع کرنے کی تکنیک ہے جو سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں سبسٹریٹس پر پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ PECVD کا استعمال کرتے ہوئے جو مواد جمع کیا جا سکتا ہے ان میں سلکان آکسائیڈ، سلکان ڈائی آکسائیڈ، سلکان نائٹرائیڈ، سلکان کاربائیڈ، ہیرے جیسا کاربن، پولی سلکان، اور بے ساختہ سلکان شامل ہیں۔
PECVD ایک CVD ری ایکٹر میں پلازما کے اضافے کے ساتھ ہوتا ہے، جو کہ ایک جزوی طور پر آئنائزڈ گیس ہے جس میں الیکٹران کے اعلیٰ مواد ہوتے ہیں۔ ری ایکٹر میں گیس پر RF انرجی لگا کر پلازما تیار کیا جاتا ہے۔ پلازما میں آزاد الیکٹرانوں سے حاصل ہونے والی توانائی رد عمل والی گیسوں کو الگ کر دیتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک کیمیائی عمل ہوتا ہے جو سبسٹریٹ کی سطح پر ایک فلم جمع کرتا ہے۔
PECVD کو کم درجہ حرارت پر انجام دیا جا سکتا ہے، عام طور پر 100 ڈگری اور 400 ڈگری کے درمیان، کیونکہ پلازما میں آزاد الیکٹرانوں سے توانائی رد عمل والی گیسوں کو الگ کر دیتی ہے۔ یہ کم درجہ حرارت جمع کرنے کا طریقہ درجہ حرارت سے متعلق حساس آلات کے لیے موزوں ہے۔
PECVD کی طرف سے جمع کردہ فلموں میں سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں مختلف ایپلی کیشنز ہیں۔ وہ ترسیلی تہوں کے درمیان تنہائی کی تہوں کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، سطح کے گزرنے کے لیے، اور ڈیوائس انکیپسولیشن کے لیے۔ PECVD فلموں کو آلات کی ایک وسیع رینج میں encapsulants، passivation layers، hard masks، اور insulators کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مزید برآں، PECVD فلموں کو آپٹیکل کوٹنگز، RF فلٹر ٹیوننگ، اور MEMS آلات میں قربانی کی تہوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
PECVD کم تناؤ کے ساتھ انتہائی یکساں اسٹوچیومیٹرک فلمیں فراہم کرنے کا فائدہ پیش کرتا ہے۔ فلم کی خصوصیات، جیسے سٹوچیومیٹری، ریفریکٹیو انڈیکس، اور تناؤ، کو ایپلی کیشن کے لحاظ سے وسیع رینج میں ٹیون کیا جا سکتا ہے۔ دیگر ری ایکٹنٹ گیسوں کو شامل کرکے، فلم کی خصوصیات کی حد کو بڑھایا جا سکتا ہے، جس سے فلموں کو جمع کرنے کی اجازت دی جاتی ہے جیسے فلورینیٹڈ سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiOF) اور سلکان آکسی کاربائیڈ (SiOC)۔
پی ای سی وی ڈی سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں موٹائی، کیمیائی ساخت اور خصوصیات پر قطعی کنٹرول کے ساتھ پتلی فلموں کو جمع کرنے کا ایک اہم عمل ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر درجہ حرارت حساس آلات میں سلکان ڈائی آکسائیڈ اور دیگر مواد کو جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
PECVD اور CVD میں کیا فرق ہے؟
PECVD (پلازما سے بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع) اور CVD (کیمیائی بخارات جمع) دو مختلف تکنیکیں ہیں جو پتلی فلموں کو سبسٹریٹ پر جمع کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ PECVD اور CVD کے درمیان بنیادی فرق جمع کرنے کے عمل اور استعمال شدہ درجہ حرارت میں ہے۔
CVD ایک ایسا عمل ہے جو کیمیکلز کو سبسٹریٹ پر یا اس کے آس پاس کی عکاسی کرنے کے لیے گرم سطحوں پر انحصار کرتا ہے۔ یہ PECVD کے مقابلے میں زیادہ درجہ حرارت استعمال کرتا ہے۔ CVD میں سبسٹریٹ کی سطح پر پیشگی گیسوں کا کیمیائی رد عمل شامل ہوتا ہے، جس سے ایک پتلی فلم جمع ہوتی ہے۔ CVD کوٹنگز کا جمع ایک بہتی ہوئی گیسی حالت میں ہوتا ہے، جو کہ جمع کی ایک کثیر جہتی قسم ہے۔ اس میں پیشگی گیسوں اور سبسٹریٹ کی سطح کے درمیان کیمیائی رد عمل شامل ہوتا ہے۔
دوسری طرف، PECVD سطح پر تہوں کو جمع کرنے کے لیے کولڈ پلازما کا استعمال کرتا ہے۔ یہ CVD کے مقابلے میں بہت کم جمع درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے۔ PECVD میں پلازما کا استعمال شامل ہے، جو کہ ایک گیس پر ہائی فریکوئنسی برقی فیلڈ لگا کر تخلیق کیا جاتا ہے، عام طور پر پیشگی گیسوں کا مرکب۔ پلازما پیشگی گیسوں کو متحرک کرتا ہے، جس سے وہ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں اور ایک پتلی فلم کے طور پر سبسٹریٹ پر جمع ہوتے ہیں۔ PECVD کوٹنگز کا جمع ایک لائن آف سائٹ جمع کے ذریعے ہوتا ہے، کیونکہ فعال پیشگی گیسیں سبسٹریٹ کی طرف جاتی ہیں۔
پی ای سی وی ڈی کوٹنگز کے استعمال کے فوائد میں جمع ہونے کا کم درجہ حرارت شامل ہے، جو کوٹنگ کیے جانے والے مواد پر دباؤ کو کم کرتا ہے۔ یہ کم درجہ حرارت پتلی پرت کے عمل اور جمع کرنے کی شرح پر بہتر کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ PECVD کوٹنگز میں بھی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہوتی ہے، بشمول آپٹکس میں اینٹی سکریچ لیئرز۔
پتلی فلموں کو جمع کرنے کے لیے PECVD اور CVD مختلف تکنیک ہیں۔ CVD گرم سطحوں اور کیمیائی رد عمل پر انحصار کرتا ہے، جبکہ PECVD جمع کرنے کے لیے ٹھنڈے پلازما اور کم درجہ حرارت کا استعمال کرتا ہے۔ PECVD اور CVD کے درمیان انتخاب کا انحصار کوٹنگ کی مخصوص ایپلی کیشن اور مطلوبہ خصوصیات پر ہے۔
پی ای سی وی ڈی سسٹمز کا آپریشن
کیمیائی بخارات جمع کرنا (CVD) ایک ایسا عمل ہے جس میں گیس کا مرکب ایک ٹھوس پراڈکٹ بنانے کے لیے رد عمل ظاہر کرتا ہے جو سبسٹریٹ کی سطح پر کوٹنگ کے طور پر جمع ہوتا ہے۔ کوٹنگز کی اقسام جو CVD کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہیں مختلف ہیں: موصلیت، نیم موصل، موصل، یا سپر کنڈکٹیو کوٹنگز؛ ہائیڈرو فیلک یا ہائیڈروفوبک کوٹنگز، فیرو الیکٹرک یا فیرو میگنیٹک تہیں؛ گرمی، پہننے، سنکنرن یا کھرچنے کے خلاف مزاحم کوٹنگز؛ فوٹو حساس پرتیں، وغیرہ۔ CVD کو انجام دینے کے لیے مختلف طریقے تیار کیے گئے ہیں، جو کہ رد عمل کو چالو کرنے کے طریقہ سے مختلف ہیں۔ عام طور پر، CVD اپنی تمام شکلوں میں انتہائی یکساں سطح کی ملمع کاری حاصل کرتا ہے، خاص طور پر تین جہتی حصوں پر مفید ہے، یہاں تک کہ انٹرسٹیسز یا فاسد سطحوں تک رسائی مشکل ہے۔ تاہم، پلازما سے بڑھا ہوا کیمیائی بخارات جمع (PECVD) کو تھرمل طور پر متحرک CVD پر اضافی فائدہ ہے کیونکہ یہ کم درجہ حرارت پر کام کر سکتا ہے۔
پلازما کوٹنگز لگانے کا ایک بہت ہی موثر طریقہ PECVD سسٹم کے ویکیوم چیمبر میں ورک پیسز کو رکھنے پر مشتمل ہوتا ہے جہاں دباؤ کو تقریباً {{0}}.1 اور 0.5 ملی بار کے درمیان کم کیا جاتا ہے۔ سطح پر جمع ہونے کے لیے چیمبر میں گیس کا بہاؤ متعارف کرایا جاتا ہے اور گیس کے مرکب کے ایٹموں یا مالیکیولز کو اکسانے کے لیے برقی جھٹکا لگایا جاتا ہے۔ نتیجہ پلازما ہے جس کے اجزا عام گیسی حالت سے بہت زیادہ رد عمل کے حامل ہوتے ہیں، جو کم درجہ حرارت (100 اور 400 ڈگری کے درمیان) پر رد عمل پیدا کرنے کی اجازت دیتا ہے، جمع ہونے کی شرح کو بڑھاتا ہے، اور بعض صورتوں میں بعض رد عمل کی کارکردگی کو بھی بڑھاتا ہے۔ یہ عمل PECVD سسٹم میں اس وقت تک جاری رہتا ہے جب تک کہ کوٹنگ مطلوبہ موٹائی تک نہ پہنچ جائے، اور کوٹنگ کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے رد عمل کے ضمنی مصنوعات کو نکالا جاتا ہے۔
ہمارے سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
Xinkyo کمپنی کی بنیاد 2005 میں پیشہ ورانہ مواد کے محققین نے رکھی تھی۔ اس کے بانی نے پیکنگ یونیورسٹی میں تعلیم حاصل کی اور وہ اعلیٰ درجہ حرارت کے تجرباتی آلات اور نئے مواد کی تحقیقی لیبارٹری کے سازوسامان کا ایک سرکردہ صنعت کار ہے۔ یہ ہمیں مواد کی تحقیق اور ترقی کی لیبارٹریوں کے لیے اعلیٰ معیار، کم لاگت والے اعلیٰ درجہ حرارت کا سامان فراہم کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ہماری مصنوعات میں اعلی درجہ حرارت والے اوون، ٹیوب فرنس، ویکیوم فرنس، ٹرالی فرنس، لفٹنگ فرنس، اور آلات کے دیگر مکمل سیٹ شامل ہیں۔ اپنے بہترین ڈیزائن، سستی قیمتوں اور کسٹمر سروس کی بدولت، Xinkyo اعلی درجہ حرارت والے آلات کے لیے میٹریل سائنس ریسرچ میں عالمی رہنما بننے کے لیے پرعزم ہے۔
PECVD سسٹم کے لیے الٹیمیٹ FAQ گائیڈ
چین میں پی ای سی وی ڈی سسٹم مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر، ہم آپ کو ہماری فیکٹری سے یہاں فروخت کے لیے اعلیٰ درجے کا پی سی وی ڈی سسٹم خریدنے کے لیے خوش آمدید کہتے ہیں۔ ہماری تمام مصنوعات اعلیٰ معیار اور مسابقتی قیمت کے ساتھ ہیں۔